Leistung 5 von 6
Nachbearbeitung und Veredelung von Spritzgussteilen
Bedrucken, Prägen, Kleben, Ultraschallschweißen, Plasmabehandeln sowie spanende Nacharbeit ergänzen den Spritzguss zu einem lieferfertigen Bauteil.
Verfahrensgruppen
keine Zwischentransporte
nachträglich einbringbar
Lieferzustand
Nach dem Spritzguss ergänzt Müller + Wilisch Formteile um Folgeprozesse: Bedrucken, Prägen, Kleben, Ultraschallschweißen, Plasmabehandeln, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen sowie das Einbringen von Gewindeeinsätzen und Normteilen. Weil diese Schritte am selben Standort erfolgen, entfallen Transporte und Abstimmungen zwischen mehreren Dienstleistern.
Bauteil fertig statt nur gespritzt
Für den Kunden zählt häufig nicht das einzelne Formteil, sondern ein einbaufertiges Produkt. Durch integrierte Folgeprozesse sinken Schnittstellen, Transporte und Abstimmungsaufwand.
Ein weiterer Effekt wird oft unterschätzt: Wenn Spritzguss und Nachbearbeitung im selben Haus liegen, kann eine Auffälligkeit in der Nacharbeit direkt an den Spritzprozess zurückgemeldet werden.
Füge- und Oberflächenverfahren
Kleben, Ultraschallschweißen, Bedrucken, Prägen und Plasmabehandeln decken die häufigsten Anforderungen ab. Welches Verfahren passt, hängt von Material, Belastung, Oberflächenenergie und Design ab.
Ultraschallschweißen erzeugt eine stoffschlüssige Verbindung ohne Zusatzstoff, verlangt aber verträgliche Werkstoffe und eine dafür ausgelegte Fügegeometrie. Kleben ist toleranter gegenüber unterschiedlichen Materialien, benötigt jedoch definierte Oberflächen und Aushärtezeiten.
Spanende Nacharbeit
Gewindeschneiden, Drehen oder Fräsen ermöglichen Details, die im Werkzeug nicht sinnvoll oder nicht ausreichend präzise abgebildet werden können – etwa enge Passungen oder Merkmale, die eine Hinterschneidung erzeugen würden.
Bestücken und Inserts nachträglich einbringen
Norm- oder Zeichnungsteile sowie Gewindeeinsätze können nach dem Spritzguss ergänzt werden. Prozess, Haltekraft und Prüfung werden projektbezogen festgelegt.
Nachträglich eingebrachte Gewindeeinsätze sind oft die flexiblere Alternative zum Umspritzen: Sie erlauben spätere Änderungen und vereinfachen das Werkzeug.
Plasmabehandlung als Vorstufe
Eine Plasmabehandlung kann die Benetzbarkeit und Haftung bestimmter Kunststoffoberflächen vor dem Kleben oder Bedrucken verbessern. Eignung und Prozessfenster hängen vom Werkstoff ab und werden vorab bewertet.
Technische Angaben
| Fügen | Kleben, Ultraschallschweißen |
| Kennzeichnen | Bedrucken, Prägen |
| Oberfläche | Plasmabehandeln |
| Zerspanen | Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen |
| Bestücken | Normteile, Zeichnungsteile, Gewindeeinsätze |
| Fertigungstiefe | intern beziehungsweise über qualifizierte Partner |
Ablauf
Häufige Fragen
Welche Druckverfahren werden angeboten?
Bauteile können bedruckt werden. Verfahren, Farbsystem, Bauteilgröße und geforderte Beständigkeit stimmen wir projektbezogen ab.
Wann ist eine Plasmabehandlung sinnvoll?
Sie kann die Benetzbarkeit und Haftung bestimmter Kunststoffoberflächen vor Kleben oder Bedrucken verbessern. Besonders bei unpolaren Werkstoffen ist sie häufig Voraussetzung für eine dauerhafte Haftung.
Können Gewinde nachträglich eingebracht werden?
Ja. Möglich sind sowohl Gewindeschneiden als auch das Einbringen von Gewindeeinsätzen. Welche Variante geeignet ist, hängt von Belastung, Werkstoff und Anzahl der Montagezyklen ab.
Werden die Nachbearbeitungen intern ausgeführt?
Ein Teil der Verfahren erfolgt intern, weitere über qualifizierte Partner. Wir weisen je Verfahren transparent aus, wo die Leistung erbracht wird.
Wie wird die Qualität nachbearbeiteter Bauteile gesichert?
Prüfmerkmale, Stichprobenumfang und Dokumentation werden im Projekt festgelegt – ebenso das Bezugssystem, auf das nachbearbeitete Maße bezogen werden.
Nachbearbeitung mitdenken
Nennen Sie uns den gewünschten Lieferzustand Ihres Bauteils. Wir schlagen die dafür passenden Folgeprozesse vor und benennen, was dafür festzulegen ist.