Leistungen
Kunststoffspritzguss aus einer Hand
Müller + Wilisch entwickelt und fertigt technische Kunststoffteile vom ersten Datensatz bis zur montierten Baugruppe. Eigener Formenbau, flexible Spritzgussfertigung und vielfältige Weiterverarbeitung greifen dabei direkt ineinander.
Leistungsbereiche
Standort
Ansprechpartner je Projekt
übergreifendes QM
Das Leistungsspektrum von Müller + Wilisch umfasst sechs aufeinander abgestimmte Schritte: Konstruktion und Entwicklung, Formenbau, Kunststoffspritzguss, Umspritzen von Einlegeteilen, Nachbearbeitung sowie Baugruppenmontage und Verpackung. Alle Schritte finden am Standort Feldafing statt und können einzeln oder als zusammenhängende Prozesskette beauftragt werden.
Warum die Prozesskette zusammengehört
Ein zuverlässiges Spritzgussteil entsteht nicht allein an der Maschine. Bauteilgeometrie, Werkstoff, Werkzeug, Prozessführung, Prüfung und Weiterverarbeitung müssen zusammenpassen. Wo diese Schritte auf mehrere Unternehmen verteilt sind, wandern Abstimmungsaufwand und Verantwortung zum Auftraggeber zurück.
Deshalb bündeln wir die entscheidenden Schritte an einem Standort und begleiten Ihr Projekt mit festen Ansprechpartnern. Wenn bei der Bemusterung eine Maßabweichung auftritt, muss niemand klären, ob das Werkzeug oder der Prozess die Ursache ist – beides liegt in einer Hand.
Die sechs Leistungsbereiche
Konstruktion & Entwicklung
Wir prüfen Bauteilgeometrie, Funktion, Werkstoff und Herstellbarkeit. Gemeinsam entwickeln wir aus Ihrer Idee eine spritzgussgerechte und wirtschaftlich produzierbare Lösung.
Ansehen
Formenbau & Werkzeugbau
Spritzgusswerkzeuge und Vorrichtungen entstehen im eigenen Formenbau oder bei langjährigen Partnern in Deutschland, der EU und China. Das verkürzt Abstimmungen, erleichtert Änderungen und unterstützt Sie auch bei einer Werkzeugverlagerung zu uns.
Ansehen
Kunststoffspritzguss
Wir fertigen technische Kunststoffteile von 0,1 bis 600 g auf Maschinen bis 300 t Zuhaltekraft – vom einfachen Thermoplast wie PE bis zum Hochleistungskunststoff wie PEEK. Von Kleinserien ab 200 Stück bis zu Großserien in Millionenstückzahlen.
Ansehen
Einlegeteile & Umspritzen
Metallteile, Drähte, Gewindeeinsätze oder Magnete werden präzise positioniert und sicher umspritzt. Auf Wunsch entwickeln wir dazu passende Aufnahmen und Vorrichtungen.
Ansehen
Nachbearbeitung & Veredelung
Bedrucken, Prägen, Kleben, Ultraschallschweißen, Plasmabehandeln sowie spanende Nacharbeit ergänzen den Spritzguss zu einem lieferfertigen Bauteil.
Ansehen
Baugruppenmontage & Verpackung
Wir bestücken, montieren manuell, mit Pressen oder Ultraschallschweißen Baugruppen und stimmen Verpackung sowie Bereitstellung auf Ihre Fertigungs- und Logistikprozesse.
Ansehen
Welche Leistung passt zu Ihrem Projekt?
Sie haben bereits serienreife Daten? Dann starten wir mit Werkzeug- und Fertigungsprüfung.
Ihr Bauteil befindet sich noch in der Entwicklung? Dann beziehen wir Konstruktion, Material und Werkzeugkonzept frühzeitig ein – das ist der Zeitpunkt, an dem Änderungen am wenigsten kosten.
Besteht bereits ein Werkzeug, prüfen wir zunächst Zustand, Schnittstellen und die Voraussetzungen für eine sichere Übernahme. Umfang und Bedingungen einer Werkzeugübernahme klären wir vorab verbindlich.
Ablauf
Anforderung, Funktion und Einsatzbedingungen klären.
Bauteil spritzgussgerecht auslegen.
Werkzeug und Vorrichtungen fertigen.
Bemustern und in Serie überführen.
Oberfläche, Fügen, Zerspanen ergänzen.
Baugruppe fügen, prüfen, dokumentieren.
Verpacken, kennzeichnen, bereitstellen.
Häufige Fragen
Übernimmt Müller + Wilisch auch einzelne Prozessschritte?
Ja. Leistungen können je nach Projekt einzeln oder als zusammenhängende Prozesskette beauftragt werden.
Sind auch Kleinserien möglich?
Ja. Die Fertigung ist auf flexible Mengenmodelle von Kleinserien bis zu laufenden Serien und Abrufaufträgen ausgerichtet.
Kann die Montage vollständig übernommen werden?
Je nach Baugruppe können Bestückung, Fügeverfahren, Prüfung, Verpackung und Bereitstellung übernommen werden.
Wie schnell ist eine technische Einschätzung möglich?
Das hängt von Datenlage und Komplexität ab. Für eine belastbare Ersteinschätzung werden mindestens Zeichnung oder 3D-Daten, Menge, Einsatzbedingungen und Zieltermin benötigt.
Was unterscheidet einen Anbieter mit eigenem Formenbau?
Werkzeugänderungen, Bemusterung und Prozessoptimierung lassen sich ohne externe Schnittstelle abstimmen. Bei Abweichungen im Serienlauf kann die Ursache schneller zwischen Werkzeug und Prozess eingegrenzt werden.
Ihr Bauteil. Unser nächster Schritt.
Laden Sie Zeichnung oder 3D-Daten hoch und nennen Sie uns Menge, Materialanforderungen und Termin. Wir prüfen, wie sich Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich umsetzen lässt.